焊接鋼管夾渣是殘留在焊縫內部的熔渣。從理論上剖析，埋弧主動焊焊縫發生夾渣的原因首要有以下3點原材料(包含母材、焊絲、焊劑)中夾雜物較多;多層焊時層間整理不潔凈;選用的焊接工藝參數不妥，不利于熔渣的浮出。

　　依據直縫埋弧焊接鋼管的出產特色，能夠掃除多層焊時層間整理不潔凈而使焊縫發生夾渣這一原因。針對原材料中夾雜物較多而使焊縫發生夾渣，采納焊前查驗母材、更換新焊絲和焊劑等辦法后，焊縫熔合線夾渣發生的份額僅略有削減，闡明原材料中的夾雜物不是導致夾渣發生的首要原因。

　　因而，厚壁直縫埋弧焊接鋼管發生熔合線夾渣的首要原因是選用的焊接工藝參數不妥。厚壁直縫埋弧焊管的焊接工藝參數首要有：線能量、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲距離、坡口尺度等。

　　再從焊接冶金學方面做深入剖析可知：焊縫熔合線發生夾渣的原因首要是熔合線溫度過低，使液態熔渣來不及分出;而導致熔合線溫度過低的原因是加熱的峰值溫度太低或冷卻速度過快。

　　焊接鋼管的查驗項目、取樣數量、取樣部位和實驗辦法，按相應產品規范的規則。經需方贊同，熱軋無縫直焊接鋼管可按軋制根數組批取樣。直焊接鋼管實驗成果，某一項不契合產品規范的規則時，應將不合格者挑出，并從同一批直焊接鋼管中，任取雙倍數量的試樣，進行不合格項目的復驗。

　　復驗成果(包含該項目實驗所要求的任一目標)不合格，則該批直焊接鋼管不得交貨。下列查驗項目，初驗不合格時，不允許進行復驗：低倍安排中有白點;顯微安排。復驗成果不合格(包含初驗成果顯微安排不合格，不允許復驗的項目)的直焊接鋼管，供方可逐根提交查驗;或從頭進行熱處理(從頭熱處理次數不得超越二次)，以新的一批提出查驗。

　　外徑不小于36mm的直焊接鋼管及截面周長不小于150mm的異型直焊接鋼管，應在每根直焊接鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印、鋼印或張貼印記。印記應明晰顯著，不易掉落。印記應包含鋼的商標、產品規格、產規范號和供方印記或注冊商標。合金鋼直焊接鋼管應在鋼的商標后印有爐號、批號。

　　地質、石油用直焊接鋼管的管接頭，應有商標或鋼級的標志。左螺紋的車螺紋直焊接鋼管，應在規范號后印有"左"字。低壓流體運送用焊接直焊接鋼管和鍍鋅焊接直焊接鋼管、電線套管、一般用處的電焊直焊接鋼管、異型斷面焊接直焊接鋼管、雜亂斷面的異型無縫直焊接鋼管，可不在每根直焊接鋼管上打印記。