焊接鋼管廠家鋼管尺寸和質(zhì)量檢査

　　切斷后的鋼管根據(jù)技術(shù)要求進行質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括檢査逐個管的尺寸和彎曲度以及管內(nèi)外表面質(zhì)量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢査臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續(xù)檢測。

　　鋼管外表面檢査一般用目檢，而內(nèi)表面檢查除用目檢外，可利用反射棱鏡檢査。一般來說，現(xiàn)代鋼管成品檢查均采用在線渦流，在線熒光磁粉和超聲波探傷法，油井等專用管坯要進行超聲波及磁力探傷。

　　表面質(zhì)量不合格的產(chǎn)品需進行修磨，外表面多采用砂輪機修磨，內(nèi)表面采用內(nèi)磨床修磨。對某些表面質(zhì)量嚴格的管則采用電拋光進行表面處理。為了提高軋管機組的生產(chǎn)率，亟待解決檢查和修磨的連續(xù)自動化以實現(xiàn)生產(chǎn)鋼管自動化。

　　A.檢查前的準備工作

　　(1)當班檢査員應(yīng)將用于本班檢查標識的漆料及高溫粉筆準備齊全，以備應(yīng)用。

　　(2)檢査外表面照明燈及內(nèi)表面檢査燈是否正常，若有問題應(yīng)及時通知鋼管廠，由鋼管廠調(diào)度室委派電工修理，內(nèi)表面檢查燈不亮不得檢查人庫，夜間外表面檢查用照明燈不亮不得檢查人庫。

　　(3) 檢査游標卡尺、壁厚千分尺等量具，量具是否在規(guī)定的校準有效期內(nèi)，壁厚千分尺、游標卡尺零位是否能對準，若有異常，應(yīng)及時與站內(nèi)主管量具的人員聯(lián)系，及時更換。

　　(4) 接班檢查員要認真查看上班記錄，了解上班主要質(zhì)量問題及遺留問題;認真查看生產(chǎn)計劃及工藝通知單或相應(yīng)的標準，對本班將檢査的鋼管品種、規(guī)格及質(zhì)量要求做到心中有數(shù)。