1, 下山成型法

　　焊管設備下山成型可明顯的減少邊緣延伸.

　　2, 加大管坯中部延伸

　　成型操作時,加大開口孔型的壓下量,使上下輥之間的輥縫略小于管坯厚度,,既管坯中部受到微量壓延,使中部產生稍大的延伸,以減少邊緣的相對延伸量.中部延伸若大于邊緣延伸,則出口處出現向上彎曲,若小于邊緣延伸,則向下彎曲,調整操作時應以平直為好.

　　中部延伸增加了成型機的變形工,使電力消耗增加,軋輥磨損嚴重,設備容易損壞,當管坯與軋輥表面有相對滑動時,容易產生輥印和劃傷.

　　3, 增加變形區長度

　　在可能的情況下,增加參加變形機架數目,即增加變形區長度,相對減少了兩相鄰機架間的變形量,由于邊緣延伸和該架成型高度民主的平方成正比,可顯著減少邊緣延伸量.

　　4, 增大輥徑

　　增大輥徑,就是增大了該架的變形區長度,邊緣延伸和孔型變形區長度成反比,在可能的條件下,盡量增大軋輥直徑,可使邊緣延伸減小.

　　5, 縮小機架間距離

　　管坯邊緣在機架之間受到壓縮變型力. 當架距較大時,在各架積累的邊緣延伸必須由最后幾架機座壓縮和吸收,容易引起鼓包.縮短架距,實質上也就是增加機架數目,可以隨時由各架將邊緣延伸壓縮和吸收,,改善了成型條件.但架距不能太小,必須留出足夠的操作空間.