直縫焊管的較口徑的焊接鋼管選用直縫焊，大規格焊接鋼管則多選用螺旋式焊，按無縫鋼管頂端樣子分成環形焊接鋼管和異形(方、矩型等)焊接鋼管，按材料和主要用途不一樣分成礦用防流體力學運輸焊接管、底壓流體力學運輸用熱鍍鋅焊接管、皮帶運輸機緩沖托輥電焊鋼管等。依據現行標準******標準中的規格型號尺寸表，按直徑壁厚從小到大排列。

　　直縫焊管生產工藝流程簡易，生產制造高效率，低成本，發展趨勢迅速。螺旋焊接鋼管的抗壓強度一般比直縫焊管高，可用窄小的胚料生產制造管經很大的焊接鋼管，可以用一樣總寬的胚料生產制造管經不一樣的焊接鋼管。可是與同樣長短的直縫管對比，焊接長短提升30~100%，并且生產制造速率較低。

　　直縫焊管對接接頭的應力關鍵是焊接余高造成的。焊接的余高愈比較嚴重，對接焊縫的抗壓強度反倒會減少。焊后削平余高，要是高于對接焊縫，降低應力，有時候反倒能夠提升對接焊縫的抗壓強度。

　　焊接的拐角半經愈小，應力的水平則愈大，相反，應力的水平則愈小。因而，對電弧焊焊接的規定：一是余高要小;二是焊接要圓潤過多，使轉象半經R值擴大。

　　電弧焊直縫焊管的焊接均為對接接頭的焊接，假如不操縱好焊接余高和拐角半經，則焊趾處的地應力大，以至焊接鋼管在服現役這程特別是在是在浸蝕物質中，易在焊趾處造成應力腐蝕裂痕。

　　焊接在成形和電焊焊接全過程中難以避免會造成內應力，因而精軋管在成形、電焊焊接后要清除內應力。擴徑可清除內應力，可是內應力沒辦法徹底清除，焊趾處的殘留 地應力也不太可能清除。以便防止在焊趾處造成應力腐蝕裂痕，這必須操縱好成形、電焊焊接時的內應力，特別是在是焊趾處的內應力。

　　在防腐蝕工作時如選用環氧樹脂膠夾層玻璃布開展防腐蝕，外焊接余偉岸，將使焊趾處不容易壓牢。另外焊接越高而防腐蝕層越應加厚型，因標準防腐蝕層的薄厚是之外焊接的端點為標準計算的，這增加了防腐蝕的成本費。