1. 開卷板探：將鋼板開卷后進入生產(chǎn)線,首先進行全板超聲波檢驗。 2. 矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。 3. 剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。 4. 對焊切割：采用先進的雙面埋弧焊技術(shù)進行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。 5. 目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。 6. 超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查。 7. X射線探傷:對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。 8. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。 9. 倒棱平頭：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸 10. 最后檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。 11. 涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進行打標(biāo)。